Статьи

Подготовка деталей под сварку

Правильно подготовленные к сварке детали позволяют создать прочные конструкции с высокой несущей способностью. Сначала металл правят и выпрямляют, тщательно зачищают, затем на поверхность наносят разметку и режут заготовку. Заключительный этап — гибка, обработка кромок для их дальнейшего соединения сварочным аппаратом.

Правка

В процессе транспортировки или хранения листы металла часто деформируются. Даже небольшое искривление может сильно повлиять на прочность конструкции — поэтому перед сваркой нужно выпрямить заготовки.

В зависимости от степени искривления и размера металлозаготовки применяют холодную или горячая правку — вручную или при помощи специальных приспособлений. Так, например, чугунные и стальные плиты выправляют вручную кувалдами и молотками. Если таким способом не получается устранить неровность, используют ручной пресс — под высоким давлением выпрямляются даже сложные изгибы.

Разметка

Выделяют несколько видов разметки:

  • ручная — трудоемкая и медленная, выполняется вручную при использовании элементарных инструментов — линейки и штангенциркуля;
  • оптическая — осуществляется с использованием разметочных машин, которые наносят линии со скоростью до 10 метров в минуту;
  • мерная — не наносится непосредственно на заготовку. Все параметры разметки указывают в программе станка с ЧПУ, который сразу режет профиль на детали в соответствии с заданными конфигурациями.

Резка

Резка осуществляется двумя способами — механическим и термическим.

Механический способ подразумевает собой разрезание металла ручными и механическими приспособлениями, термический — плавление заготовок с помощью кислородных резаков, плазмотронов и других автоматических или полуавтоматических аппаратов.

Термическая резка, в отличие от механической, — универсальная технология, которая позволяет разрезать металлозаготовки любого контура.

Очистка поверхности

Кромки заготовок необходимо тщательно очистить от ржавчины, краски, окалины и химических пленок. Детали толщиной 3 мм и меньше в зачистке не нуждаются.

Показателем качественной очистки является металлический блеск, который достигается при обработке деталей щетками или пламенем, в зависимости от природы загрязнения.

Например, жаропрочную оксидную пленку, которая появляется на поверхности металлов при их контакте с воздухом, удаляют болгаркой. При работе с ответственными соединениями используют травление, обезжиривание, песко- и дробеструйные технологии.

Подготовка кромок

Вне зависимости от толщины металла и назначения конструкции, необходимо подготовить кромки, прежде чем соединять детали между собой.

Кромки стачивают с помощью шлифовальной машинки, фрезерного станка или напильника: тип и угол выбирают исходя из толщины деталей, марки материала, способа сварки и т.д. При сварке неплавящимся электродом оставляют минимальный зазор, при работе с присадочным материалом — до 5 мм.

В зависимости от способа соединения обрабатывают одну или обе кромки. Обработку обеих кромок осуществляют V-, X- или U-образным способом. Лучшее сплавление деталей обеспечивает Х-образная обработка, к тому же она уменьшает объем наплавлений в 1,6–1,7 раз.

После того, как все подготовительные работы проведены, свариваемые детали соединяют между собой и прочно фиксируют с помощью тисков, струбцин, пазов. Далее можно начинать работу на сварочном оборудовании.